الیکٹرو-ہائیڈرولک سروو CNC موڑنے والی مشین کی دیکھ بھال کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، لیکن یہ روایتی ہائیڈرولک موڑنے والی مشینوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ دیکھ بھال کے اخراجات بنیادی طور پر ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی، فلٹر کی صفائی، اور مہر کے معائنہ پر مرکوز ہیں۔
صنعت کے اعداد و شمار اور عملی اطلاق کے معاملات کے مطابق، اس قسم کے سامان کی سالانہ دیکھ بھال کی لاگت عام طور پر زندگی کی کل لاگت کا 35%-50% بنتی ہے۔
مخصوص اجزاء مندرجہ ذیل ہیں:
ہائیڈرولک تیل کی دیکھ بھال: ہر 3 ماہ (مسلسل آپریشن) یا 6 ماہ (متوقع استعمال) کو تبدیل کریں۔ KAM46 ہائیڈرولک تیل کی سفارش کی جاتی ہے، تقریباً 200ml فی تبدیلی کے ساتھ۔ مختلف برانڈز کے تیل کو ملانا مہر کی عمر کو تیز کر سکتا ہے اور ناکامی کا خطرہ بڑھا سکتا ہے۔
فلٹرز اور سیل: آئل فلٹر کی درستگی 10 مائکرون اور زیادہ سے زیادہ پریشر 400 بار ہے۔ جب فلٹر بند ہو جائے یا اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ طویل مدتی آپریشن کے بعد مہروں کو بڑھاپے کا خطرہ ہوتا ہے-، جو تیل کے اخراج اور دباؤ کے عدم استحکام کا ایک بڑا ذریعہ ہے۔
سسٹم کا معائنہ: الیکٹرو-ہائیڈرولک سرو والوز اور لکیری انکوڈرز کو بند-لوپ کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ماحول میں دھول کی سطح زیادہ ہے تو، برقی باکس اور سینسر کی صفائی اور حفاظت کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔
توانائی سے متعلق دیکھ بھال-: اگرچہ ایک دوہری سرو پمپ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت میں اضافے کو ابھی بھی مانیٹر کرنے کی ضرورت ہے، اور کچھ ماڈلز کو اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کولنگ ڈیوائسز کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے برعکس، خالص الیکٹرک سروو موڑنے والی مشینیں، ہائیڈرولک نظام کو ختم کرکے، دیکھ بھال کے سالانہ اخراجات کو 85 فیصد سے زیادہ کم کرسکتی ہیں، اور ہائیڈرولک آئل اور سیل جیسے استعمال کی اشیاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔