الیکٹرو-ہائیڈرولک سروو CNC موڑنے والی مشین کے ڈیزائن کا تصور طاقتور ہائیڈرولک ڈرائیو کے ساتھ الیکٹریکل کنٹرول کی اعلیٰ درستگی کو مربوط کرنا ہے، جس سے ایک بند فیڈ بیک سسٹم کے ذریعے اعلی-صحیحیت، اعلی-کارکردگی، توانائی-کی بچت، اور ماحول دوست شیٹ میٹل پروسیسنگ حاصل کی جائے{{4}۔
اس کا بنیادی ڈیزائن تصور مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔
الیکٹرو-ہائیڈرولک کوآپریٹو کنٹرول: ہائیڈرولک سسٹم کو برقی سگنلز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک بند-لوپ کنٹرول سسٹم الیکٹرو-ہائیڈرولک سرو والوز اور لکیری انکوڈرز کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے، جو سلائیڈر کی پوزیشن کو حقیقی وقت میں مانیٹر اور ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے سلنڈرز کے دونوں اطراف کے ہم آہنگ آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سلائیڈر کی تکرار کی درستگی زیادہ سے زیادہ 0.005mm کے ساتھ ±0.01mm تک پہنچ سکتی ہے۔
توانائی-بچت اور اعلی-کارکردگی کا ڈیزائن: ایک ڈوئل سرو پمپ کنٹرول سسٹم متعارف کرایا گیا ہے، جو ہائیڈرولک تیل کی کھپت کو روایتی نظاموں کے صرف 1/3 سے 1/5 تک کم کرتا ہے۔ اسٹینڈ بائی توانائی کی کھپت میں 75% سے زیادہ کمی آئی ہے، اور کام کرنے کی رفتار میں 15%-25% اضافہ ہوا ہے، جس سے توانائی کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
ساختی اصلاح اور استحکام: مشین باڈی ایک تمام-اسٹیل پلیٹ ویلڈڈ ڈھانچہ کو اپناتی ہے، جسے محدود عنصر تجزیہ (ANSYS) کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے، اور طویل-مدت کے استعمال کے لیے سختی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ٹیمپرنگ وائبریشن کے ذریعے تناؤ سے نجات-کی جاتی ہے۔
ذہین معاوضہ ٹکنالوجی: حقیقی وقت کی متحرک معاوضہ ٹکنالوجی کو مربوط کرتے ہوئے، CNC سسٹم ہائیڈرولک ڈیفلیکشن معاوضہ کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے، ورک پیس کے معیار پر مواد کی خرابی کے اثرات کو کم کرتا ہے اور مشینی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔
ہائی آٹومیشن اور توسیع پذیری: خودکار انتخاب، پروگرام کیلکولیشن، اور روبوٹ موڑنے کے افعال کی حمایت کرتا ہے، اور پیچیدہ فاسد حصوں کی مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے 18 محوروں سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
صارف-دوستانہ انسان-مشین کا تعامل: اعلی-ریزولوشن ٹچ اسکرین سے لیس، گرافیکل پروگرامنگ، پروسیس سمولیشن، اور 3D ڈسپلے کو سپورٹ کرتا ہے، آپریٹنگ حد کو کم کرتا ہے اور انسانی تجربے پر انحصار کو کم کرتا ہے۔
