الیکٹرو- ہائیڈرولک سروو CNC موڑنے والی مشین کے سلائیڈر کو صاف کرنے کے لیے سلائیڈر کی حرکت کی درستگی اور عمر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے دھاتی شیونگ، تیل کے داغ، اور کولنٹ کی باقیات کو ہٹانے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. صفائی سے پہلے تیاری
شٹ ڈاؤن اور پاور منقطع: یقینی بنائیں کہ آلات مکمل طور پر رک گئے ہیں اور بجلی کی فراہمی اور ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ کو منقطع کریں۔
حفاظتی اقدامات: دھاتی شیونگ یا صفائی کے ایجنٹوں سے چوٹ کو روکنے کے لیے دستانے اور حفاظتی چشمے پہنیں۔
2. سلائیڈر سطح کی صفائی کے مراحل
ابتدائی صفائی: سلائیڈر کی سطح اور دراڑوں سے دھاتی شیونگز اور دھول کو دور کرنے کے لیے خشک، نرم-برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
تیل کے داغوں کو صاف کریں: سلائیڈر کی بیرونی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے غیر جانبدار صابن یا خصوصی آلات کی صفائی کے محلول سے گیلے لنٹ سے پاک کپڑا استعمال کریں۔ مضبوط سالوینٹس جیسے ایسٹون یا پتلا استعمال نہ کریں، کیونکہ یہ پلیٹنگ کو خراب کر سکتے ہیں۔
گائیڈ ریلوں کی ہم وقت ساز صفائی: سلائیڈر کا عمل گائیڈ ریلوں پر منحصر ہے۔ گائیڈ ریل کی سطحوں کو بیک وقت صاف کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی ذرات پھنس نہیں رہے ہیں۔ ایک ریشمی کپڑا جو تھوڑی مقدار میں چکنا کرنے والے تیل سے نم ہوتا ہے اسے دوبارہ سلائیڈنگ کی صفائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. سلائیڈر کا اندرونی معائنہ (سہ ماہی تجویز کردہ)
حفاظتی غلاف کو ہٹا دیں (اگر ممکن ہو تو): تیل کے جمع ہونے یا آئرن پاؤڈر کے جمع ہونے کے لیے سلائیڈر کے اندر کا حصہ چیک کریں۔
چکنا کرنے والے سوراخوں کو صاف کریں: چکنا کرنے والی چکنائی کے انجیکشن کے سوراخوں کو بند کرنے کے لیے تانبے کی باریک تار یا صفائی کی ایک خاص سوئی کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پھسلن کے بغیر کسی رکاوٹ کے راستے ہوں۔
پہننے کے لیے چیک کریں: سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان رابطے کی سطح پر خروںچ، سکورنگ، یا غیر معمولی لباس کے لیے دیکھیں۔ اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ یا تبدیلی کے لیے کسی پیشہ ور سے رابطہ کریں۔