الیکٹرو-ہائیڈرولک سروو CNC موڑنے والی مشینوں کی صفائی کے طریقوں میں بنیادی طور پر بیرونی سطحوں، ہائیڈرولک سسٹم، فلٹرز، اور کلیدی اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کرنا شامل ہے تاکہ سامان کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے اور سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔
بیرونی سطح کی صفائی
پاور اور ایئر سپلائی منقطع: آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے صفائی سے پہلے ہمیشہ بجلی اور ہوا کی سپلائی منقطع کریں۔
نرم کپڑا استعمال کریں: مشین کے جسم کی سطح سے تیل، دھاتی شیونگ اور دھول کو ہٹانے کے لیے صاف، نرم کپڑا استعمال کریں۔ ضدی داغوں کے لیے، ہلکے صابن کا استعمال کریں، لیکن کبھی بھی مضبوط تیزاب، مضبوط الکلیس، یا سنکنرن سالوینٹس کا استعمال نہ کریں۔
سلائیڈ ریل اور گائیڈ ریل کی دیکھ بھال: سلائیڈ ریلوں اور گائیڈ ریلوں کو باقاعدگی سے صاف کریں اور زنگ اور پہننے سے بچنے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔
ہائیڈرولک سسٹم کی صفائی
ہائیڈرولک آئل مینجمنٹ: نئے تیل کو فلٹر کرنے سے پہلے کئی دنوں تک کھڑا رہنے دیا جائے تاکہ نجاست کو سسٹم میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
تیل کی کھڑکی کے 2/3 پر برقرار رکھتے ہوئے تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر یہ سرخ لکیر سے نیچے آتا ہے تو فوری طور پر دوبارہ بھریں۔
تیل کا درجہ حرارت 35 ڈگری اور 60 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور تیل کی خرابی کو روکنے کے لئے 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
ہائیڈرولک اجزاء کی صفائی: نظام میں آلودگی کو روکنے کے لیے بیس پلیٹس، والوز، موٹرز، پمپ، آئل پائپ اور دیگر اجزاء کو ماہانہ صاف کریں۔
صفائی کے دوران کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں، کیونکہ یہ مہروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا مادی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔
سالوینٹ وسرجن کی صفائی (گرمی 35 ~ 85 ڈگری تک اور 4-8 گھنٹے تک بھگو دیں) یا الٹراسونک صفائی (آلودگیوں کو دور کرنے میں انتہائی مؤثر، پیچیدہ ڈھانچے کے لیے موزوں) استعمال کیا جا سکتا ہے۔