تیز-اسپیڈ پمپ-کنٹرول شدہ سروو CNC موڑنے والی مشین آئل پمپ کو چلانے کے لیے سروو موٹر کا استعمال کرتی ہے، جس سے ہائیڈرولک سسٹم سے مطلوبہ بہاؤ اور دباؤ فراہم ہوتا ہے تاکہ موثر، توانائی کی بچت، اور درست موڑنے والے کنٹرول کو حاصل کیا جا سکے۔
اس کے کام کرنے والے اصول کا بنیادی مرکز پمپ کنٹرول ٹیکنالوجی میں ہے جو روایتی والو کنٹرول کے طریقہ کار کی جگہ لے لیتی ہے۔ روایتی ہائیڈرولک نظام دباؤ اور ریلیف والوز کے ذریعے بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں تھروٹلنگ کے اہم نقصانات ہوتے ہیں۔ جب کہ پمپ کنٹرول سسٹم آئل پمپ کو براہ راست چلانے کے لیے سروو موٹر کا استعمال کرتا ہے، موڑنے کے عمل کے ہر مرحلے پر درکار بہاؤ اور دباؤ کے مطابق ریئل ٹائم میں پمپ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے (جیسے تیز نزول، سست موڑنے، دباؤ کو روکنا، اور واپسی)، اس طرح تیل کے مطلوبہ حجم کو درست طریقے سے آؤٹ پٹ کرتا ہے اور توانائی کے ضیاع سے بچا جاتا ہے۔
مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
ریپڈ ڈیسنٹ سٹیج: سروو موٹر آئل پمپ کو تیز رفتاری سے چلانے کے لیے چلاتی ہے، ہائیڈرولک آئل کا ایک بڑا بہاؤ فراہم کرتی ہے، جس کی وجہ سے سلائیڈ بلاک اپنے وزن اور ہائیڈرولک پریشر کے تحت تیزی سے نیچے آتا ہے۔
سست موڑنے کا مرحلہ: جب اوپری ڈائی شیٹ میٹل سے رابطہ کرتی ہے، تو سسٹم ہائی-پریزین کنٹرول پر سوئچ کرتا ہے، جس سے آئل پمپ کی رفتار کم ہوتی ہے اور درست موڑنے والے زاویوں کو یقینی بنانے کے لیے مستحکم ہائی پریشر اور کم بہاؤ ملتا ہے۔
پریشر ہولڈنگ کا مرحلہ: سیٹ پریشر کو برقرار رکھتے ہوئے، سروو موٹر کم رفتار سے چلتی ہے یا رک جاتی ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
واپسی کا مرحلہ: سروو موٹر ریورس میں ایڈجسٹ ہوتی ہے، سلائیڈر کی تیز رفتار واپسی کے لیے تیزی سے تیل فراہم کرتی ہے، مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔